1、表皮

半硬質儀表板一般有三個部分組分：有紋路的表皮、半硬質PU泡沫層、內支撐骨架（含內部嵌件）。

首先來介紹下表皮。表皮的成型工藝有真空吸塑、搪塑、真皮包裹和PU噴涂成型等。

為切合本文主題，僅介紹與PU相關的兩種工藝：

（1）搪塑成型工藝

原料：PVC粉末、TPU粉末，其中TPU不僅有良好的加工性、熱塑性、耐化學性、耐老化、抗紫外線及低溫彈性，還能回收循環利用，無需添加任何增塑劑。

工藝：加熱帶有紋路的成型模具，然后把模具和搪塑粉箱連接，同時進行旋轉和加熱。粉末跌落模具內熔化，并在表面形成與模具紋路一致的表皮。取下粉箱，待模具冷卻后，即可獲得表皮。

優點：表皮手感好。

缺點：熱老化后易發粘。

（2）PU噴涂成型工藝

原料：單或雙組分的聚氨酯涂料，異氰酸酯多采用HDI，脂肪族異氰酸酯具有耐光不變色的特性，適用于表皮。

工藝：模具先噴涂脫模劑，然后噴涂PU涂料。

優點：省去了真空吸塑機的費用，也可解決表皮和PU泡沫層粘接的問題。

缺點：涂料、模具價格高。

在表皮生產上，真空吸塑（一般用PVC）、搪塑目前還是主流。

2、泡沫填充層

半硬質儀表板的泡沫填充層是采用聚氨酯原料澆注入表皮和骨架之間固化成型而成，可以很好的結合表皮和骨架，改善了儀表板的觸感和外觀，也使得儀表板具備了吸音減震的功能。

原因在于半硬泡具有較高的壓縮負荷值。半硬泡的配方一般在軟泡的基礎上添加更多的交聯劑或硬泡聚醚，所以其交聯密度遠高于軟泡又次于硬泡。在受壓變形后，其形狀恢復速度比軟泡慢得多，壓縮永久變形較高。這種高滯后損失特性特別適用于吸能減震。

在半硬質泡沫層澆注工藝上分為閉模澆注和開模澆注。

-開模澆注是在模具開啟狀態下將發泡料澆注于表皮內側，然后放置骨架，關閉模具，使其交聯固化，該工藝寬容性大，設計自由度高；

-閉模澆注是在模具中放好表皮與骨架，再注入發泡料，使其交聯固化。該工藝穩定性好，設備投入低，但設計難度較大。

以下是閉模澆注的一個流程圖：